芜湖小哥
2019年05月15日 上午11:11:48450阅读

芜湖港月集装箱量突破8万标箱

芜湖港务公司4月份完成集装箱吞吐量达80008.75标箱,同比增长12.36%,这也是芜湖港单月集装箱吞吐量首次突破8万标箱。该港1—4月份累计完成集装箱吞吐量28.15万标箱,同比增长8.96%。芜湖水运综合枢纽优势进一步突显,也为芜湖打造内陆开放新高地提供了强有力的平台支撑。图为5月13日繁忙的芜湖港朱家桥码头,来往运输集装箱货车川流不息。

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铜陵有色:延伸产业链 迈向中高端 日前,《财富》“2019世界500强企业”榜单公布。铜陵有色金属集团以268.47亿美元的营业收入上榜,位居第461位。这家与共和国同龄的老国企,如今焕发出更加耀眼的光彩。  从新中国“第一炉”铜水到把铜矿石“吃干榨尽”  ——以技改深挖潜力,资源效益一步一个台阶,成为首批跻身“世界500强”皖企  金隆铜业公司电解铜车间里,一块块棕红色的阳极板排列整齐,浸在电解槽硫酸铜溶液中。在电流电离作用下,铜离子开始向不锈钢制成的阴极板上析附。  “大约9天至10天,阴极板上就会形成电解铜。我们用机械剥离下来后,就是成品‘阴极铜’。 ”金隆铜业公司党委书记、副经理梁海卫说。  铜陵有3000多年采铜历史,有“中国古铜都”之誉。新中国成立后,百废待兴。1949年12月,国家作出“同意铜官山钻探及恢复工作”的决定。次年,来自全国各地的技术人员和产业工人,汇聚铜陵。新中国的第一炉铜水、第一块铜锭,都诞生于此。  1952年,铜陵有色建起了第一座冶炼厂。当时处于计划经济时期,国家资源匮乏,企业的冶炼设备有限,工艺、技术都靠着技术人员边干边摸索,一年只产粗铜2万吨。尽管如此,这一产量也占到当时我国铜产量的半壁江山。  上世纪80年代,市场经济浪潮兴起。“铜陵有色人一向思想开放。产品走向市场了,大家都在琢磨怎么能赚钱。我们打算搞延伸加工,把电解铜做起来。 ”铜陵有色集团战略发展部部长马峰说。  搞延伸加工,资金从哪来?铜陵有色一方面积极寻求与日本企业合资,另一方面企业员工也勒紧裤腰带,自掏腰包支援建设。  “1992年,公司正式决定上马电解铜项目,我拿出了一两百元支持。那会儿,我一个月工资也就几十元。 ”马峰笑着说。  1997年,铜陵有色第一冶炼厂易地升级,建成了一座现代化铜冶炼工厂——金隆铜业公司。  建成之初,金隆铜业设计年产能为10万吨标准阴极铜,37.5万吨优质硫酸。此后,企业不断进行技改、挖潜,2002年阴极铜年产量达15万吨,硫酸年产量达45万吨。  “2005年,我们对闪速炉进行了改造。2007年,年产35万吨阴极铜、120万吨硫酸。随后,我们从达产到稳产,形成了现在的生产规模。 ”梁海卫说。  电解铜产能已达极限,金隆铜业仍然没有停下脚步。他们开始思考另一个问题:炼铜产生的铜阳极泥,能不能进行二次提炼?  金隆铜业每年都能产生铜阳极泥2500吨。铜阳极泥中包括黄金、白银等多种稀贵金属,具有很高的综合回收价值。2008年,企业开展了铜阳极泥综合利用项目,每年可以从铜阳极泥中炼出10多种稀贵金属,将铜矿石吃干榨尽。  2018年,铜陵有色主产品阴极铜产量达132万吨,位居全国第二;实现销售收入1775亿元,成为首批跻身“世界500强”的皖企。  从出售粗铜原料到深加工“延伸产业链”  ——以转型促进发展,产业层次向中高端迈进,高附加值铜箔产能位居世界第四  “建厂之初,我们的产品是粗铜原料,随后是高纯度电解铜。 ”马峰说,“企业要想转型升级,必然要走精深加工的道路。 2009年,我们正式上马铜箔项目。 ”  铜冠铜箔公司有3个分厂,分别位于铜陵、合肥、池州。日前,记者走进铜陵分厂的生箔生产车间,只见36台生箔一体机分两列排开,每台机器外面都套上了透明的防尘罩。  随着生箔一体机的滚筒转动,一卷卷玫瑰金色的铜箔生产出来。记者注意到,一张铜箔比一张纸还薄。  铜箔是电子行业的基础材料,主要应用于高性能线路板及新能源储能电池。“以前我们生产铜板带,每吨加工费1万多元。而铜箔的加工费为每吨5万元。显然,铜箔附加值更高。”铜冠铜箔副经理朱晓宏说。  铜冠铜箔主要生产6微米至210微米的各种高精度电子铜箔,目前年产量为4万吨,产能位居世界第四。如今,铜陵厂区仍在扩建中,扩建完毕后,预计铜箔总产能可达5.5万吨。  随着企业规模不断扩大,“铜冠铜箔”中高端电子铜箔新产品市场占有率持续上升。其中,用于新能源储能电池的铜箔需求快速提升,从一开始几乎可以忽略不计,到目前已达到企业铜箔总产量的43.75%。  “我们坚信,只有秉承‘创造成就未来’的理念,持续发展、做强做大,才能不断推动电子铜箔行业进步,实现电子信息产业基础材料功能提升。 ”铜冠铜箔公司党委书记陆冰沪说。  存量上优化、增量上发展新产业,是铜陵有色“调结构”的思路。近年来,企业以高质量发展为引领,在改革创新和转型升级方面持续发力,从“重视数量”转向“提升质量”,从“规模扩张”转向“结构升级”,从“要素驱动”转向“创新驱动”。按照“高档次、差异化、大规模”的理念,铜陵有色不断延伸铜材精深加工产业,拉长铜产业链,先后建成高精度铜板带、特种漆包线、磷铜材料、电子铜箔、高导铜材等项目。 2018年,铜加工占冶炼产量的比重达到25.96%,较“十一五”末提高16.48个百分点。  从粗放式冶炼到建成“双闪”精炼车间  ——以理念促进创新,加大环保投入实现“增产减污”,世界级样板工厂成行业标杆  “炉火照天地,红星乱紫烟”,这是诗人李白对冶炼场景的描述。日前在铜陵有色金冠铜业“双闪”精炼车间,记者见到火红的铜水从阳极炉流入一块块铸模,随着圆盘浇铸机缓缓转动。  “炉火”见到了,“烟”已不见踪影。  “我们的闪速熔炼炉、闪速吹炼炉以及奥炉是密闭炉,烟气回收率高。目前,工厂的硫总捕集率达99.97%,所以压根就看不见烟,也闻不到怪味。 ”金冠铜业分公司副经理张劲松说。上世纪50年代,铜陵有色建成了第一冶炼厂,为我国铜工业发展做出了巨大贡献,但囿于当时的工艺技术水平,铜冶炼处于粗放式生产状态。即便后来改成密闭式熔炼方式,密闭效果仍然不够理想。  “金隆铜业建设之初,就在铜陵市中心广场竖起了‘还铜陵人民以蓝天’。这是我们的承诺,也是我们的目标。 ”梁海卫说。  2013年1月建成投产的金冠铜业,更是一座世界级“绿色冶炼”的样板工厂。“我们采用了世界最先进的闪速熔炼、闪速吹炼工艺技术,阴极铜优质品率、铜冶炼综合能耗等多项指标国际领先,同时实现了资源内部循环利用,除了硫总捕集率达99.97%,水循环利用率也达到97%以上。 ”金冠铜业分公司党委书记、副经理王习庆自豪地说。  与想象中的传统产业工厂不同的是,金隆铜业、金冠铜业的厂区绿树成荫。  “过去厂区里种的最多的是夹竹桃,因为这一树种抗烟尘能力较强。现在厂区空气更清新,能栽种的花草种类也更多。 ”金隆铜业的一名工作人员告诉记者。  在金冠铜业,全厂空地绿化率达80%,绿化面积8万多平方米。  “厂区‘清污分流、雨污分流’。全厂设置了生产废水、雨水、生活污水、清净下水等多条管路。”张劲松说,其中,清净下水收集后进入市政排水渠,生活污水收集后接入城北污水厂,生活废水及初期雨水经过处理后回用。此外,厂区还设立了容量近万吨的事故废水收集池和雨水收集池。  除此之外,在“原料运输”环节,铜陵有色也格外注重环保。  “每年300万吨的铜原料,都通过密闭的皮带廊直接运到仓库,避免道路运输过程造成的溢散和流失。进而减少原料损耗和对大气的污染。 ”王习庆说。  世界级样板工厂的背后,是铜陵有色坚持“绿色冶炼”的理念支撑。金冠铜业建厂伊始,环保投资就占到项目建设资金的20%以上。  在金冠铜业企业展示厅内,一张对比图吸引了记者的目光:公司阴极铜年产量,从2013年的15万吨,提升到了现在的60万吨;而二氧化硫排放量却从3500吨降至500吨,实现了“增产减污”。  “虽然我们在环保上花了大价钱,但这笔钱花得值! ”王习庆感慨地说。(记者 田婷、吴量亮) 芜湖小哥 0评论

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