金工实训铸造实训报告总结大合集
总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况,包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料,它能够给人努力工作的动力,因此十分有必须要写一份总结哦。
金工实训铸造实训报告总结 篇1
一共十二天的金工实习结束了,在短短的时间内那么完整的`体验到当今工业界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力,培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。
在金工实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习
第一天的金工实习是挖砂铸造成型,铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼,已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏,将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击,以免损坏模样,在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何
一点小错误都有可能出现残次品,造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃,懊悔不已。
2、了解机械设备
第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位置是否正确。开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。
车工、锻工、磨工,铣工实习是切削加工技术的必要途径之一,可以培养我们的观察能力、动手能力,开拓我们的视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
3、钳工实习
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测,了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中,已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具,掌握了钳工的主要基本操作,根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大,锉刀返回时不施加压力,这样我们锉削也就比较简单了,接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
以上为金工实训铸造实训报告总结 篇1范文内容,仅供参考借鉴,请按实际需要修改。
金工实训铸造实训报告总结 篇2
一共十二天的金工实习结束了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力,培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。
在金工实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习
第一天的金工实习是挖砂铸造成型,铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼,已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏,将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击,以免损坏模样,在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何
一点小错误都有可能出现残次品,造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃,懊悔不已。
2、了解机械设备
第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位置是否正确。开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。
车工、锻工、磨工,铣工实习是切削加工技术的必要途径之一,可以培养我们的观察能力、动手能力,开拓我们的视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
3、钳工实习
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要要工种。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测,了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中,已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具,掌握了钳工的主要基本操作,根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大,锉刀返回时不施加压力,这样我们锉削也就比较简单了,接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。
以上为金工实训铸造实训报告总结 篇2范文内容,仅供参考借鉴,请按实际需要修改。
金工实训铸造实训报告总结 篇3
一、主要指标完成情况
(一)济南玫德铸造有限公司
(二)济南玛钢钢管制造有限公司
2、销售收入。年计划1.8亿元,实际完成3.05亿元,完成年计划的169.4%,同比增长30.58%。
二、减利增利因素分析
(一)减利因素
2、工资及各项福利支出。全年吨工资1110元,比去年同期的10××元/吨,每吨增加107元,与去年同期对照增加支出合计1541万元。
3、制造费用投入。全年吨制造费用467元,比去年同期的384元/吨,每吨增加83元,与去年同期对照增加支出合计1195万元。
4、期间费用(营业费用、管理费用、财务费用)对照。全年吨费用平均575元,比去年同期的507元/吨,每吨增加68元,与去年同期对照增加支出合计979万元。
5、出口退税减少。出口产品退税率由13%降至5%,降低了8%,与原退税率对照,增加成本4738万元。
以上六项不利因素合计比去年同期增加投入42884万元,占销售收入的24.09%,占当期投入投本的29.51%。加上企业所得税调整影响3967万元,合计影响46851万元。
(二)增利因素
合计增加收入42783万元,占销售收入的24.04%。
(三)综合分析
三、主要工作回顾总结
(一)把握形势,未雨绸缪,产销平衡
根据年初原材料价格上涨势不可挡、人民币升值加快、出口退税减少的不利形势,我们认真调整了经营策略。
<1> <2>
【铸造公司工作总结】 >>查看更多到
单位工作总结
栏目查看更多内容 >><>
2、抓好供应环节。供应如何为企业挣钱?保证供应,质量好,买的贱。关键是扩大采购渠道,建立合理库存。
奥运会之前,原材料价格大涨,国家能源大势趋紧,我们的产品又是高耗能,虽然是买方市场,但是有钱买不着东西并不稀罕。既要保证供应不停产,又要保证质量少花钱,这就对供应工作提出了新要求。供应部门转变工作思路,加大废钢采购力度,专门成立了废钢
一、二科专职负责废钢采购。企管办分别对其制定定额考核,两科长对本科人员的采购工作负责并承担相应奖罚,对其购进量每周进行考核并通报。两科人员之间开展竞争竞赛,打破原有供应商渠道,走出去,利用公司外地客户运补政策,积极发展新客户特别是外地客户,增加进货量。价格变化以价格涨落趋势为依据,以库存量多少决定涨跌幅度,充分利用价格杠杆作用,在保证进货量不减少的前提下,降低采购成本。
【铸造公司工作总结】 >>查看更多到
单位工作总结
栏目查看更多内容 >>以上为金工实训铸造实训报告总结 篇3范文内容,仅供参考借鉴,请按实际需要修改。
金工实训铸造实训报告总结 篇4
时光匆匆,我们在忙碌中奔走,不经意间我们又到了岁末年终,有过困惑,更有希望和喜悦,该总结这一年的得与失,为下一年的工作奠定基础了。相信大家又在为写年终总结犯愁了吧,下面是小编为大家整理的铸造工年终总结范文,仅供参考,希望能够帮助到大家。
时间如流水,不知不绝来到共昌已经三年多了。在这几年的工作中,我渐渐变得成熟了,在共昌学到了很多东西,包括技术理论、做人道德、生活、思想等方面都有了很大的进步,在公司、车间领导和同事的帮助下,我也越发感觉到作为一名轧辊铸造工作者的意义与责任,因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的态度来对待我的工作,以“严谨、求实”规范自己的工作。
现我把201x年工作总结如下;
从今年上一年开始由于车间生产安排我又回到了炉台熔炼班工作,由于熔炼工作的特殊性,对铁水的冶炼质量有一定的要求,我们的所有操作必须按工艺执行,结合自己的理论知识与实践,在日常工作中也提出了一些自己的看法和介意,并得到了领导的重视,为产品的质量的提高起到了一定的作用,在熔炼的岗位上必须明确各种合金的作用,为防止外界条件的改变而改变铁水的冶炼质量所采取的措施,防止铁水氧化而加入的脱氧剂比如Mn,Al等,另外在AS板带辊冶炼初期,硅含量必须高于0。4%否则,易造成铁水氧化,对于金属Mn的作用是可提高奥氏体的稳定性。在珠光体转变温度范围内,使转变结束线右移,抑制相变速度。在贝氏体转变温度范围内,使奥氏体转变开始线和终了线均向右移,贝氏体转变在整个相变温度范围内,由于锰的作用而受到明显的抑制,即随着铁水中含锰量的增加,工作层基体组织中的残余奥氏体量将增加。但必须指出,在成品轧辊铁水中,只有当锰含量足够高,超出使铁水去硫(FeS+Mn=Fe+MnS)及脱氧(FeO+Mn=Fe+MnO)之后,锰才对临界温度产生影响。因此,为保证铁水冶炼质量,在冶炼初期及全过程中,含锰量必须高于0。6%。故对于Mn铁的控制也是要重视的。其次,磷在铸铁中可起到增加铁水流动性,减少铸件产品裂纹。同时磷易于形成多元磷共晶,特别使易于和金属钼(Mo)形成复合磷共晶,使贵重金属钼失去应有的作用。因此,磷在本材质中被视为杂质元素,但要想将磷含量降得过低,会对生产技术及成本造成极大得负效应。一般P应控制在0.04—0.10%之间。硫在铸铁材质中是反石墨化元素,硫过高,可使铸件得芯部形成“白口”,即出现反白口现象;同时硫对金属镁(Mg)的亲合力很大,因此,硫在本材质中被视为杂质元素;但硫过低(≤0.010%)时,则析出的石墨易呈出大不规则球状,因此,硫应控制在0.01—0.02%之间。
对于一种铸造产品来讲,其综合机械性能是否达到标准、使用性能能否满足用户的需求,化学成份的配比与控制固然是一个关键因素,但起决定作用的是金相组织:因此必须明确其基体金相组织标准。对于我们生产的轧辊来讲要达到标准的金相组织就得在化学成份的配比与控制上达标之外还有一个重要的工艺就是球化要达标,即使我们的工作层组织达到工艺要求,要是我们芯部球化不好也是要导致该轧辊要报废的,所以球化发面包括石墨漂浮,球化衰退,球化不良,他们产生的原因传统的看法是铁水的碳当量超过共晶点。当过共晶的铁液冷却到液相线以下时,开始在液相中析出小石墨球。随着温度的下降石墨球逐渐长大,在共晶转变时已经有相当大的尺寸了。这时石墨球周围尚无奥氏体圈产生。由于石墨的比重小,加上镁蒸汽泡上浮时的带动,使部分石墨球上浮至铸件上表面聚集,随后在共晶转变时迅速长大,结果形成石墨漂浮;浇注时间太长,随流孕育不均等形成球化衰退;球化剂失效,球化剂量的不足,铁屑覆盖不扎实,出铁速度不合适,出铁温度过高,Mg烧损严重等都会导致球化不良。
上一年由于受到欧洲债务危机的影响,使我们公司的定单合同有所影响,市场竞争日益加剧,板带轧辊定单有所减少,但是常法辊定单却很多,为了使资源合理配置,使工人有比较稳定的收入,在公司的安排下,我们也开始生产铸钢类轧辊、模具和磨盘等。
在这一年时间里,我们这个团队的默契配合,吃苦耐劳永远是我们共昌人的品质,由于我们工作时间不稳定,一般都是十多个小时,工作压力大,又是高温高危险地区,极其考验人的意志,虽然有时也喊苦喊累,但只要工作一开始,无不都是将全部的精力投入到工作中,所以这个精诚团结合作的团队也为车间和公司创造了巨大的价值。
通过学习和工作,我深深地感受到立式离心轧辊的铸造是一个复杂及繁琐的生产过程,每一个工序都容不得一点疏忽,需要每个工作人员具有极强的责任感和细心的操作习惯。经过系统全面的学习,我虽然掌握了一定的操作技巧和工艺技术,但还有许多的不足,对产品的深层次的认识不够,把握生产稳定的能力欠缺,在今后的工作中,我也将珍惜每一次操作机会,积极思考,积累经验,归纳各品种轧辊的生产规律,不断提高自己的操作水平,并且坚持不断地进行理论学习,使自己能进一步全面提高。
首先,在工作方面,通过在板带一车间两年多的学习、工作、锻炼,自己对立式离心生产线的原理,生产特点,设备,工具工装都已经了解清楚,自己也已经拥有了一定的立式离心轧辊生产的专业知识和技术,并且也通过自己的学习能力,进行更深层次的学习,实践。总体说来,这一年的工作情况还是顺利的,在工作中我凭借着自己在学校学习的知识联系实际生产情况,对我了解产品生产的工艺,流程,还有特性都有很大的帮助,我也知道这些是远远不够的,在平常公司领导也给我进行悉心的指导,自己也在努力的吸取和积累着前人的宝贵经验,学习了很多书本上无法学到的知识,少走了很多弯路,争取以最快的速度掌握各种知识,理论,经验,以便以最佳的状态进入自己的角色,这也是我现阶段的目标,而且在工作之余我还学习了一些金相检测、热处理和金加工等的知识,这也对自己的提高有很大的帮助。也通过学习联系实际总结自己的工作,有些自己的想法,并且和别人积极交流加深自己的认识,通过学习和工作工作,自己也学习到了很多的\'管理实际技巧,统计技术应用,这些日子也积累了宝贵的经验,这也将是我以后工作中,生活上的一笔财富。其次,在生活能力上的提高,自己已经完全适应了公司和车间的现场环境,人文环境,我也经过数年在外的经历,练就了独立生活的能力。
最后,自己在思想意识上的转变,随着公司大踏步的发展,前景也越来越好,形成了一个具有很强国际竞争力的企业,也相应的要求我们具备更高的素质和清晰的头脑,这也给我提供了很多的机会,我在这里也渐渐形成了自己新的人生观和价值观,也在原来的基础上更加坚定了自己的信念。自己在心理上的成熟,也使我懂得了很多,在生产车间这个大熔炉里的经历,也锻炼了我的能力,诚信为本,脚踏实地,实事求是也使我最深的感受,心理上从刚开始来到现在也发生了很多变化,从浮躁到成稳的转变,从幼稚到成熟的转变,这一切事务都是在向着好的一方面发展的,我也在度过了刚开始的迷茫期后,依靠自己的力量,在领导的指引,同事的帮助下逐步的找到了灯塔,并向着那一目标奋力前进。
总之我的收获是巨大的,经过现场实际的锻炼,自己的学习的不仅仅是哪些书本上学习不到的东西,更重要的是形成适合自己的一种意识,一种提出问题,解决问题方法,通过这两年来的工作,发现自己进步了不少,不仅是对轧辊的专业知识,理论方面,还有从整个思维方式上现在也正在形成一种发现问题,解决问题的习惯。这就是转变,我也希望这种转变更能促进我工作状况的改变,鞭策我,鼓励我更快的成长。为轧辊质量的稳定和提高,为共昌的腾飞贡献出自己的全部热情!
以上为金工实训铸造实训报告总结 篇4范文内容,仅供参考借鉴,请按实际需要修改。
金工实训铸造实训报告总结 篇5
总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况,包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料,它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用,让我们一起认真地写一份总结吧。那么你知道总结如何写吗?下面是小编收集整理的铸造车间员工个人工作总结,希望对大家有所帮助。
日月如梭,踏入中钢邢机已经一年了。在这将近一年的工作中,我既体会到了,刚刚踏上工作岗位的那种新鲜感,又感觉到了工作的艰辛和劳累。这一年虽然短暂,但却完成了我从象牙塔到走向社会的重大转变,从学生身份到员工角色的转变。这段时间是我在进入工作后最宝贵的一段时间,我在这里学到了很多东西,包括技术理论、做人道德、生活、思想,都在全方位的进入状态,在各位领导、同事的帮助下,我也越发感觉到作为一名离心轧辊铸造工作者的意义与责任,因此我始终以“勤勤恳恳、踏踏实实”的态度来对待我的工作,以“严谨、求实”规范自己的工作。
一.工作情况
在这一年中,我担任铸造二车间工序作业长,区域作业长,协助车间主任管理和监督车间的工序质量工作,为车间的工序质量稳定献计献策,并努力做好铸造二车间的作业成本工作,为铸铁分厂作业成本工作的进一步推进打好基础,还担任见习浇注指挥,进行实际生产,协助浇注指挥的日常工作。
20xx年8月-9月,我在铸造二车间浇注班实习,这两个月是宝贵的两个月,是我实习经历的开始,俗话说“万事开头难”我也确实感受到了刚开始的各种不适应,有心理方面的,身体方面的,但我都努力克服它们带来的影响,也度过了那一段艰难的时期,为以后的努力工作打好基础,这两个月是我对车间环境熟悉的第一步,对整个车间的布局,工作,工序都有了清楚的认识。
20xx年10月-12月,我转到了浇注指挥岗位实习,通过这三个月的工作我更加对车间的整个生产工序流程有了清晰的理解,由于浇注指挥岗位的特殊性,对车间生产的各个环节都要掌握,熟知,还要对熔炼车间,热处理车间的工作有一定程度的了解,所以他们的工作就是象一根针将所有生产中的工序串连起来,为自己的工作作准备,达到自己的目的,在我这几个月的印象里,这个团队的默契配合,吃苦耐劳给我留下了深刻记忆,由于立式离心浇注指挥不同于其他岗位,他的工作时间不稳定,工作压力大,极其考验人的意志,他们有时也喊苦喊累,但只要工作一开始,无不都是将全部的精力投入到工作中,所以这个精诚团结合作的团队也为车间和分厂创造了巨大的价值。此外在这个月的工作中,有机会去跟着生产技术科和技术中心的师傅们去通化钢铁公司处理质量异议,了解处理这类事情的基本方法,在使用现场了解了轧辊在轧线上的使用情况,在这次出差的过程中也受到各位师傅的照顾,也让自己懂了很多,还有在和通化钢铁公司的谈判中,也受到了启发,怎样将问题处理好,还要不伤双方的和气,这都是谈判技巧,不仅仅自己要有专业的理论知识,丰富的经验,还要在为人处事,待人接物等方面加强学习。这次去根据驻通钢办事处提供的一些数据,自己对轧辊的使用情况有了清楚的认识。我认为自己的能力有了很大的提高,也学会了许多在车间里学不到的东西,更重要的是在这次出差的过程中积累了宝贵的经验。
20xx年1月-7月,我在车间办公室实习,主要内容有:
1、负责监督车间生产中的工序质量状况,监督工序质量的过程本身也是一种学习的过程,毕竟自己的实践经验不是那么丰富,所以在一次次的检查过程中我也是抱着学习的心态向师傅们学习,这对我也是很好的机会,对我也有很大的帮助
2、负责车间的作业成本工作,通过分厂的作业成本工作使我将立式离心生产的流程重新梳理了一遍,所以也让我加深了对工序过程的理解,而且对生产单支轧辊生产环节中的物料消耗,成本价格有了新的认识。
3、负责车间安全生产工作,车间将我设置为车间的安全员,通过平时和工友的交流,我也在将安全意识向他们灌输,并组织了车间安全考试,让他们有了更强的安全生产的意识
4、协助推进车间的方圆工程工作的展开,通过每周的\'方圆工程例会,我也了解了分厂和公司工作的重心,再通过自己这里各种形式的工作,协助车间方圆工程工作的推进,从这里我也学习到了很多的统计方法,统计技术,以及更进一步认识到质量工作的重要性,通过车间自己对所有环节的工序质量控制,达到产品质量的稳定,优异;通过各个关键工序控制点的对标作业,使方圆工程活动达到目的;通过和其他车间的各种竞赛来提高车间各方面的素质,形成一种比,拼,敢,超的氛围。还要根据日常的统计,分析,尽量将一些生产中的不可控的工序转化为可控的工序,这样就尽可能使生产过程处于受控状态,提高产品的质量,稳定了生产工序。我也认为通过方圆工程活动的确使车间一些棘手的问题得到了解决,提高产品质量,稳定度的同时规范了员工的行为,达到了目的。
5、重点学习车间管理中的各种规章、制度,通过这些东西学习到了基层的车间管理方法,管理制度的制定。
6、学习车间和分厂的各种工作程序,工作流程,这一步也是很重要的,通过车间和分厂的交流,也对分厂的工作流程和各种办事的程序有了更深的了解,对内部事务有了更深的认识。
通过这一年的工作情况,通过自己的认识,我也对铸造二车间的生产前准备工作和浇注指挥的日常工作特点作了一个归纳。
立式离心轧辊的生产准备过程:
1.造型工序是整个离心生产的前奏,它主要包括选样、排砖、舂水泥圈、舂箱、脱模修型等几个小工序。
选造型样子直接关系生产产品的尺寸,必须严格对照生产工艺选择样子,并仔细测量样子的高度大小与直径。
排砖作业要求耐火砖紧靠模样表面,并且砖不能偏,砖缝不超过1.5mm。如果排砖作业不标准,砖缝过大或砖排的不紧,生产中就可能造成辊颈粘砂,砖脱落形成漂砖现象等缺陷。
水泥圈的舂制过程非常重要。舂制不合格,在生产中水泥圈就易被高温铁水冲散,形成夹渣缺陷使产品致废。因此必须严格按照生产工艺配制耐火水泥,混合均匀,舂制过程中,认真仔细舂制均匀,使水泥圈达到相当的强度。
舂箱过程中要保证砂箱达到一定的强度与紧实度,使砂型有较好的刚度和抗膨胀抗冲击能力,当舂制强度不够时,生产过程中耐火砖也易出现脱落造成漂砖现象。舂制的同时也要注意保证砂型的透气性。
脱模与修型是一个完善铸型,使铸型达到使用要求的最后工序,要求细心操作,操作失误的话就有可能将先前的工序成果毁弃。
干燥工序主要包括砂箱,水泥圈的干燥,冷型的打磨和喷涂。离心轧辊铸造采用的是干砂型,它的热强度较高,铸型刚度高。当砂箱干燥程度不够时,既对砂型的刚度不利,在浇注过程中又产生大量的水蒸气,会使球墨铸铁件球化不良,辊颈处易出现皮下气孔等现象。但干燥时间太过会使砂型强度变弱,尤其是水泥圈会变得松散,容易被高温铁水冲散,造成辊身夹砂夹渣等缺陷。因此干燥过程必须严格按照干燥工艺执行。
喷涂过程主要包括冷型的打磨,冷型的预热,冷型在250-300范围内喷涂,喷涂完毕后要及时地回窑保温。冷型涂料的主要作用是防止金属液与冷型的粘结和调节热流的传递速度,控制金属的凝固结晶过程。如果喷涂质量不过关,会出现喷涂不均匀,涂料脱落现象,生产中会导致辊身结疤,辊身开裂等质量事故。不同材质的轧辊对冷型涂料喷涂厚度有不同的要求:高镍铬轧辊部要求涂料存在厚度差,而高铬轧辊要求涂料必须存在厚度差,上端厚度大于下端厚度0.5mm。原因在于离心生产过程中,重力作用使铸件上端厚度薄凝固较快,下端厚凝固较慢,通过涂料厚度的调节使上下端凝固过程趋于一致,避免因下端凝固过慢,冲芯时下端反熔量较大,外层的铬进入芯部较多,对芯部的韧性造成不利影响。
以上为金工实训铸造实训报告总结 篇5范文内容,仅供参考借鉴,请按实际需要修改。
金工实训铸造实训报告总结 篇6
一、工作目标
作为集团的总部采购部,将负责统筹管理景龙集团以及其辖下各分公司、子公司、各部门的采购工作。
在董事长和总经理的领导下,总部采购部将致力于集团采购系统的建设和管理,提高采购及物资供应的效率,降低经营成本,提升公司盈利水平。
(1)长期目标:完善和发展公司的采购系统,建设有效的采购供应链,逐步提升工作效率,降低经营成本,由此提升公司的盈利水平。在发展战略的层面上,总部采购部可以利用采购部的自身优势,有机结合公司发展需求与市场形势,逐步拓展景龙的经营模式和渠道,提升景龙的品牌效应,从而可以更进一步推动景龙集团的发展。
(2)中期目标:逐步建设先进完善的采购系统,建立、丰富和完善供应商渠道管理系统,理顺总公司与各分公司、子公司及各部门间的采购运作,综合提升采购效率。
(3)短期目标:构建总公司采购部完整架构,加强与各分公司、子公司及各部门的沟通,建立及落实标准有效的采购流程及制度,规范采购工作,同时开展供应商管理系统建立工作。
二、20xx年下半年工作计划
在20xx年下半年,总部采购部的工作重点是加强采购系统的自身建设,制定、完善和落实各项采购规章制度,初步建立起供应商管理系统模块,产品信息系统模块以及采购数据分析与统计模块,同时加强对软装采购系统的建设。
1、建立总部采购部组织架构。
(1)完成部门岗位的人员配置。
(2)明确各岗位的工作职责及工作范畴。
2、制定采购部各项规章制度、标准工作流程。
(1)制定和落实采购系统的规章制度。
(2)建立和推行标准的采购工作流程。
(3)建立监督机制。
(3、1)对采购人员的工作监督机制。
(3、2)对采购价格体系的监督机制。
3、考察各分公司、子公司及项目采购部门,并建立沟通渠道。
4、采购系统人员培训(团队建设)。
6、考察各种材料、设备及软装产品供应商,制定与推行供应商资格认证制度。逐步建立供应商管理系统。
7、理顺采购部与其他部门间的关联,制定相应的规范制度。
8、建立采购数据分析与统计系统模块。
(1)收集各种数据材料。
(2)对数据进行分析与统计。
(3)通过对各种数据的分析,提升材料采购成本预算水平,减低采购成本、库存及工作失误。
9、建立产品信息系统模块。
(1)硬装材料、设备产品信息库模块
(2)软装产品信息库模块。
(3)材料样板房模块。
10、建立软装采购系统,完成公司交予的软装采购工作。
(1)明确软装项目的.工作职责。
(2)建立标准的软装工作流程。
(3)理顺软装项目各个环节的工作关系,提升工作效率。
(4)完成软装项目的具体采购工作。
以上为金工实训铸造实训报告总结 篇6范文内容,仅供参考借鉴,请按实际需要修改。
金工实训铸造实训报告总结 篇7
一个忙碌而又紧张的20xx年里,我车间全体工作人员紧紧围绕公司“以质量求生存、依靠科学谋发展”为奋斗目标。齐心协力,顽强进取的精神圆满完成了上级下达的各项任务。
铸造车间全体员工充分发扬对工作认真,大力倡导节能减排,不违章操作、不违反厂内各项管理制度。尤其是在节约能源的基础上,我车间在生产实践中总结出一套新型而不同于社会管理和生产的制度,大大提高了我车间生产效率。在适应于时代发展的前题下,使我公司要步步为营、稳扎稳打。赢得在社会中具有一定影响力。打造一个全市全公司的模范榜样。
车间领导和全体工作人员为了实现永做第一的理念,不断的在工作中要求做到:人员落实,制度落实,责任落实。在各个方面提倡依靠科技技术不断改进生产技术,在技术革新和创新项目上出现了累累硕果。如:∮60、∮70、∮80、∮90、∮50等规格铸球的生产线进行位置空间上的改变、各种规格铸锻的位置摆放及废沙回收利用、造型的场地安排、打磨清理的位置调度、热处理过程中人员调动等11项技术及工艺改革。其中许许多多的创新技术,都离不开我车间上下人员对工作有着一颗认真负责,不思进取的精神,为车间,为公司证得荣誉。
在铸件检查方面要求定期的质量抽查跟踪,及时整改质量隐患。进行有效的内部自检,内部自修,内部安排。并在对二期衬板、三期衬板、宝鸡衬板、电力机械厂衬板及蒲城电厂衬板等7种铸件,进行一件一件跟踪检验、校正铸造过程中孔的位置偏差、每炉浇注前进行成份分析并填写合金使用情况表、热处理炉实时跟踪专人负责实行签名制度、受到厂内外一致认同和赞美。
现场的工作更是复杂于危险,在落实厂内制度“三不伤害、四不放过”的原则上,坚持加强安全质量管理和安全教育,提高员工安全意识。顺利完成厂里面各项安全制度,如:中频炉电源检查、车间内4台行车运行安全、浇注过程安全防护服、安全防护口罩、热处理员工的防烫伤手套、每天上班的安全教育培训指导等8项车间安全制度已经落实,在部分安全制度还在生产过程中结合实际需要及改进,进行记录备案专人负责。
我车间员工对产品质量和安全质量有着认真负责的态度,对每道工序上要求车间检验员坚持每天例行质量检查,同时车间领导也坚持定期的查看。使产品缺陷得到了有效的遏制,达到了厂内对质量要求的几项:
1、机加产品一次交验合格率≧98%。2、出厂产品合格率≧100%。3、顾客满意率≧98%。
落实厂对车间质量有重大质量事故处罚和为厂做出贡献的员工给予奖励,管理模式执行。
为了适应现在社会发展形势,车间加大现场管理制度的监督力度,严格管理、精心计算。从而有效的减少材料浪费,不断提高管理制度真正实现把约束成为自觉行动。
以上为金工实训铸造实训报告总结 篇7范文内容,仅供参考借鉴,请按实际需要修改。
以上为佳文《金工实训铸造实训报告总结》全文内容,如《金工实训铸造实训报告总结》对您有帮助,或者您对于《金工实训铸造实训报告总结》有建议,欢迎反馈给我们,以帮助到写《金工实训铸造实训报告总结》方面文案需求的朋友们。